錘式破碎機(jī)是常用的礦山設(shè)備的一種，可一次成型， 錘式破碎機(jī)用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強(qiáng)度不超過(guò)100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等，在制砂和破碎生產(chǎn)線中都廣泛應(yīng)用，在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，出現(xiàn)了故障，我們應(yīng)該怎樣去應(yīng)對(duì)？下文一起來(lái)看。

煤炭物料實(shí)景

一、錘式破碎機(jī)常見(jiàn)的故障和處理方法

1、起動(dòng)初期振動(dòng)較大

產(chǎn)生原因：轉(zhuǎn)子不平衡，外殼聯(lián)接螺栓松動(dòng)，錘頭夾住轉(zhuǎn)子不平衡

處理方法：重新按重量選配錘頭，使一排的錘頭與對(duì)稱一排的錘頭重量相等（重量差之30克）；檢查聯(lián)接螺栓，并重新扭緊；停車處理錘頭。

2、軸承溫度升高，超過(guò)規(guī)定范圍

產(chǎn)生原因：主軸彎曲使軸瓦受力不均，潤(rùn)滑油不足或不干凈。

處理方法：按主軸或?qū)⒅鬏S調(diào)直;清洗軸承，更油，如軸瓦磨壞瓦。

3、電動(dòng)機(jī)軸承發(fā)熱，溫度超過(guò)規(guī)定范圍

產(chǎn)生原因：軸承的油量不足，三角皮帶拉得太緊。

處理方法：將軸承螺絲卸分，檢查軸承磨損情況如無(wú)損壞，將油加足，三角皮帶調(diào)整適宜。

4、破碎機(jī)響聲異常，振動(dòng)過(guò)大

產(chǎn)生原因：鐵件進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，錘頭或襯板螺栓折斷。

處理方法：停車取出鐵件；更換螺栓。

5、出料粒度大，且排出的料多

產(chǎn)生原因：出料篦條有掉落，錘頭磨損過(guò)大。

處理方法：更換出料篦條，更換錘頭，適當(dāng)提高出篦條的高度。

錘式破碎機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)實(shí)拍

6、破碎機(jī)內(nèi)有不正常的撞擊聲響

產(chǎn)生原因：進(jìn)料篦條頭部堆焊太高，安裝得不正。

處理方法：用氧焊除去相碰的部位，調(diào)整好篦條的位置。

7、物料排不出去或排得很少

產(chǎn)生原因：迸料篦條上部存料太多，錘頭磨損嚴(yán)重。

處理方法：錘頭，把上部物料卸空，再逐漸喂料。

8、大皮帶輪轉(zhuǎn)速緩慢，電動(dòng)機(jī)振動(dòng)大，電流高

產(chǎn)生原因：入料太多，不均勻，三角皮帶松弛，料太濕，形成“丟轉(zhuǎn)”。

處理方法：入料要均勻，減少喂料，待電流恢復(fù)正常后，再喂料，擰緊電動(dòng)機(jī)地腳螺絲。

9、出料篦條折斷或掉落

產(chǎn)生原因：壓條焊接不好，焊縫磨損嚴(yán)重。

處理方法：更篦條，并將壓條焊接牢固。

10、三角皮帶起層

產(chǎn)生原因：拉力過(guò)緊，皮帶老化。

處理方法：割掉起層掉出部分，調(diào)整皮帶的松緊程度。

11、軸承上蓋松弛，聽(tīng)到軸承響聲

產(chǎn)生原因：軸承螺栓折斷或松動(dòng)。

處理方法：停車檢查；更換或扭緊螺栓。

二、在產(chǎn)品粒度達(dá)不到規(guī)定的的情況下，應(yīng)采取以下措施

1、改變轉(zhuǎn)子與襯板之間的間隙。

2、對(duì)調(diào)被磨損的的錘頭或更錘頭。

3、改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速(比較高的轉(zhuǎn)速能得到比較細(xì)的物料)。

錘式破碎機(jī)的錘頭

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